秦放没再多说什么，只对赵厂长道：“赵厂长，带我去看看你们这批自行车轮胎的完整生產流程吧。”

橡胶厂的规模確实不算大，厂区占地不过几百亩，几排红砖厂房排列得整整齐齐，车间里的机器大多是俄式老设备，转起来带著些沉闷的轰鸣声，却也运转得有条不紊。

赵厂长边走边介绍，语气里带著几分底气：“秦厂长，別看我们厂小，设备老，可我们的底子扎实著呢。给拖拉机厂配套生產轮胎这么多年，从没掉过链子，日用橡胶品也是供应著附近几个市的供销社，口碑一直不错。”

秦放跟著赵厂长，从废料处理车间开始看起。

工人们正將回收的报废农机轮胎和生產边角料分类堆放，先切割將大块废料切成小块，再送入粉碎机里研磨成橡胶粉。技术员小谷在一旁解释：“秦厂长，这些橡胶粉不能直接用，得先进行脱硫处理，不然韧性不够。”

秦放点点头，跟著他们走进脱硫车间。只见橡胶粉被送入脱硫罐，在高温高压的环境下，去除废旧橡胶里的硫化物。

这一步是关键，秦放停下脚步，凑近观察压力表上的数值，还伸手摸了摸罐体的温度，隨手掏出小本子记了几笔。

脱硫后的橡胶粉，被送到配料车间，和新的生胶、炭黑、硫磺等原料按比例混合。

小谷指著配料单说：“我们都是按从俄国技术人员那里学来的配比来的，一点没敢差。”混合好的原料被送入炼胶机，压成厚薄均匀的橡胶片，空气中瀰漫著浓郁的橡胶味。

接下来是成型车间，橡胶片被裁剪成胎面、胎壁的形状，再將这些部件拼接在胎圈上，再送入硫化机里高温硫化定型。

最后经过打磨、检查，才算完成一条轮胎的生產。

整个流程走下来，秦放没怎么说话，只是时不时停下来观察，手里的小本子写满了密密麻麻的字。

他心里清楚，橡胶厂的流程是標准的老式工艺，能大概满足农机轮胎的需求，却达不到他对二八大槓自行车的要求。

因为农机对轮胎的要求，和自行车对轮胎的要求不一样。

自行车对轮胎的要求要比农机对轮胎的要求高不少。

负责带路讲解的技术员小谷，一路都绷著神经，心里忐忑得厉害。

他看著秦放眉头紧锁的样子，心里直犯嘀咕：明明是按图纸上的技术標准来的，怎么就不合格了？

难道生產自行车轮胎，比生產拖拉机轮胎还要难？他实在想不通，就等著秦放看完能给个明確说法。

参观完所有流程，秦放停下看向赵厂长和小谷，语气篤定道：“赵厂长，小谷同志，这批轮胎的问题，出在工艺细节上。我想全程参与下一批轮胎的试製，每一步的工艺调整，我会隨时提出建议，咱们按新的流程来。”

赵厂长一听，眼睛立马亮了，二话没说就拍板：“太好了！秦厂长，你儘管说，我们全听你的！”

说干就干，秦放从废料选取环节就开始介入。

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