上班时分，把溶剂回收的数据又整理了一次，特別是针对共沸出来的甲苯与乙醇，甲苯与甲醇两组溶剂，设想了一个分离方法，即加水后可分层得到甲苯，水层再上塔精馏得到甲醇与乙醇，再分类进入塔精馏或膜脱水。数据调整后发给双子集团的朱总与寧波信远的向工，然后，计划一周以后再看他们设计结果。

得好好整一整二期工可报告中的试生產报告了。上周工可报告中的小试部分经过两轮修改，第三轮时还是查出些毛病，说是方程式中的一些副反应没写出来，后处理的溶剂之类没加到方程式中。另外就是放的小试照片不全，如蒸馏装置只拍到玻璃瓶，没拍到蒸馏管，不直观之类。討论时同事们一起笑了笑，化工合成小试不就是些瓶瓶罐罐吗？特殊设备还值得一拍，常规设备哪个企业或研究所都是標配，还怕我们造假，以照片为依据似没多大意义。

经左工审核后，这事算是过了，今天的视频会议內容主要是討论扩大生產的报告。大试报告意见：左工把专家意见反馈给我们，罗列了一下，主要是以下几个方面，一是物料平衡中，进出物料虽然平衡，但对於废气这一块数据来源有疑问，问我们是如何统计与计算出来的。气体出来后就冒到废气管道上了，即使是正常生產中，直接统计也不可能，只能採取减量法，把投入的物料减去所有出口的液体与固体重量，得出其中的值，这是工厂常见的方法，似也没有问题啊。可专家的意见中，要我们分出蒸溶剂时出了多少废气，离心时出了多少废气，各个废气的组成有无检测数据。同时有多少氮气等不凝性气体进入系统中也没说明。

生產中这没法细分啊，氮气是保护性气体，我们只监测氧气体浓度，达到安全標准就离心，这问得也有点偏门了吧？无可奈何下，根据氮气流量给补了个数据。废气成份只得作罢。

接著是物料平衡，说给出的固废与废水中数据有误，废水里的盐含量与饱和溶解度不平衡。固废数量偏大，与理论计算有偏差。

有点晕，废水里的含固量我们全部是实测值，浓废的最后出处就是减压浓缩成固废然后作危废排掉，一切符合实际，固废数量偏大是因为里面还含有一定量的水份与高沸溶剂。在文件中，我们针对这个进行了一些说明，但废水处理中，只要不產生危险，我们是多道废水一起浓缩的，要一道道的说明，就无能为力了。专家的另一个意见是要我们对固废里的成份进行分析与说明。这个怎么做？元素污染我们已经根据理论计算说明了，有机物在固废里的含量有个cod数据了，又不是產品，我们还能分出一种种的化学结构来？

与专家交流，得到的回覆是，万一里面有可能引起爆炸的成份，你们怎么控制？

怎么控制?我们每个危险工艺都进行了反应热风险评估了啊。

专家道：“反应热风险评估是一个个產品做的，现在多道废水混和在一起了，谁知道它们之间会不会反应？”

这个我就说不清了，只有答应在產业化设计时会考虑这个问题，一道道浓废儘可能地分开浓缩。

紧接著，专家的意见集中在大试的安全保障上，问我们有没有对於各个危险工艺是否实行了sis联锁保护？重点监控氯化反应釜搅拌速率有没有检测，反应釜与对应管道是否设置了爆破片。

爆破片肯定是设了，搅拌是无级变速的，大试时sis联锁保护確实没有，扩大试生產是借用企业的设备做的，如按这个要求，改造费用就会是大几百万元。三批物料的总价值也就几十万元，做几批物料化这么大的投资，研发部分没这么大的权力，当时放大试生產只有人盯人一条道。

这是目前条件下，企业无解的一个死结，要產业化，必须有中试与大试。要中试与大试，必须走立项建生產线，周期好几年，可试后上亿的试验性质的生產线就报废，建真正的大规模生產的车间。在生命周期內，超亿利润的產品能有几个？在这情况下，游走在法规边缘，借用別的工厂设备是唯一选项。理解专家，这是一辈子的无限责任制，慎重些没错。希望国家能对中试与大试出台政策，既然是试，就得讲效率，不然，周期太长，產品出来后，黄花菜都凉了。想到这个，有些伤心，就用《別怕我伤心》改一首歌，感慨一下这类事吧。为专家，也为我们的技术人员。

《给我条出路》

特別理解眾专家

审评总从严似把人卡

其实他也是职责的无奈

政策上追责终身无期限

不能为企业自身受难

开发產品得爭先机抢速度

企业里用心研发就能把钱赚

可是那政策没有具体规定

对中试试生產企业犯了难

剑走偏锋抢速度才能生存

只傻等黄花菜凉了太无奈

真心希望政策它能適当放宽

中试与试生產只备案不立项

出安全问题责任由企业自己担

给企业开条缝

產业化进度必可加快

太慢的话拖一天利息就是几十万

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