“哦？电炉？”陈厂长一愣，他听说过这东西，据说大城市的大钢厂、特殊钢厂在用，乾净，温度也好控制，但他从没想过自己的小厂能用上，“那东西……是高级货吧？咱们能用？”

“用不了，厂长。”陆为民摇头，掰著手指头给陈厂长分析：“第一，投资巨大。一套小型的电弧炉或中频电炉，加上变压器、配电、冷却这些配套，没个十几二十万下不来。咱们厂现在刚有点盈余，哪来这么多钱？第二，电耗惊人。咱们这地方的电网，能不能承受得住？就算能，那电费得多少？一度工业用电好几毛，开一炉铁水，电费比焦炭钱贵多了，成本根本扛不住。第三，技术要求高。那玩意儿操作、维护都比冲天炉复杂，咱们没人懂，请师傅又是一大笔开销。第四，也是最重要的，原材料要求高。电炉主要吃废钢，对废钢质量要求高，咱们的废钢渠道不稳定，质量也参差不齐，用不了。用生铁块？那成本更高了。所以，电炉好是好，但不是咱们这个阶段玩得起的。想都別想！”

陈厂长听得咋舌：“我的天，这么麻烦？那还是算了，画饼充飢。那你说第三个路子是啥？”

陆为民走到简易黑板前，用粉笔画著：“第三个，不在熔炼上打转，在別处挖潜。比如，咱们现在造型、清砂、打磨这些环节，还是靠人工，效率低，劳动强度大，是瓶颈。能不能想办法搞点半机械化的设备？比如，添一台造型机，提高造型速度和质量稳定性；搞台拋丸清理机，代替人工清砂，又快又乾净；再比如，改善砂处理系统，让型砂回收利用效率更高……这些投入，比建新炉子小，见效快，能直接提高整体生產效率，把现有炉子的潜力再榨出来一些。”

“这个主意好！”陈厂长眼睛亮了，“花小钱，办大事！造型、清砂这些活，確实又慢又累人。要是能快点，炉子铁水出来不用等，產量肯定能上去一截！”

“第四个，”陆为民继续说，“就是从管理上要效率。优化生產流程，减少等料、等工具的时间；加强班组衔接；推行標准化作业，减少废品率。这些不花钱，但见效。还有就是，咱们可以尝试两班生產，集中开炉。比如，白天集中造型、扣箱、准备，晚上集中开炉浇注，减少开炉次数，提高单次开炉的產量和铁水利用率。”

陈厂长越听越觉得在理：“对对对！管理也能出效益！还有，咱们是不是可以考虑，把一些简单的、不重要的铸件，比如一些粗笨的底座、配重块，外包给附近更小的、有閒余炉子能力的社队厂做毛坯，咱们只做关键的、利润高的精加工部分？这样也能把咱们的產能腾出来，干更挣钱的活！”

“厂长，您这想法好！这叫业务外包，產业链协作！”陆为民赞道，“咱们集中精力做附加值高的核心產品。”

两人越討论思路越开阔。

最终，他们商定了一个分步走、务实可行的產能提升方案：

短期內部挖潜，优化管理流程，推行两班倒集中开炉制度，力爭在现有设备上再提高10%-15%的產能。

中期筹集资金，优先添置一台震压式造型机和一台小型拋丸清理机，重点突破造型和清砂瓶颈。

同时，寻找可靠的、有閒余產能的社队铸造厂，尝试將部分低附加值铸件毛坯外包。

长期，视资金和市场情况，如果市场需求持续旺盛，资金积累到一定程度，再考虑扩建一座3吨冲天炉，並同步升级除尘环保设施。

但必须確保生铁焦炭等原料供应渠道稳固。

“电炉的事，暂时不提了。”陆为民最后总结道，“那不是咱们现在该想的事。饭要一口一口吃，路要一步一步走。咱们现在，就照著能摸得著、够得到的目標干！”

陈厂长重重拍了拍陆为民的肩膀：“为民，你想得周全！就按这个来！先把眼前能干的干好！电炉……等咱们红星厂哪天成了全县、全市的明星企业，再说吧！”

走出办公室，陆为民看著车间里通明的灯火和忙碌的身影，心中充满了紧迫感，但也更加踏实。

系统的任务虽然艰巨，但只要方向对头，步子稳当，一步一个脚印，未必不能完成。

扩大產能之战，已经悄然打响，而第一枪，將从內部管理和工艺改进开始。