隨著省建订单的稳定执行，上海及周边市场的逐步打开，以及新招的十个学徒工经过简单培训和筛选，已初步融入生產，红星铸造厂终於摆脱了“吃了上顿没下顿”的生存恐慌，步入了一个相对稳定的平台期。

机器轰鸣日夜不停，產品有序出库，资金开始正向流动，厂区內瀰漫著一种久违的、踏实而充满干劲的气息。

但陆为民和陈明德的心里，都清楚，这还远远不够。

暂时的订单饱和，掩盖不了厂子內在的脆弱。

產品合格率虽然因老师傅们的精心把关和“精整”工序而高於乡镇小厂，但波动依然存在，距离“稳定、可靠、一致”的高標准，还有差距。

生產效率更多靠“人海战术”和延长工时，单位成本还有压缩空间。

更重要的是，红星厂还没有形成一套属於自己的、可传承、可复製的核心技术和生產管理规范，过度依赖孙永贵等老师傅的个人经验和责任心，也依赖於陆为民从系统获得的超前知识。

这种模式，无法支撑未来的规模化扩张和更高端市场的竞爭。

这一点上，陆为民自身还是有非常清晰的认识。

他经歷过80-90年代乡镇企业蓬勃发展的年代，知道过几年后各种各样的人，都加入到这个大潮中。

但是真正能够生存下去，並逐步发展起来的企业却並不多。

现在是时候静下心来，夯实基础，苦练內功了。

这天晚上，在陈厂长的办公室里，陆为民、陈明德、孙永贵、孙青山四人，开了一个小范围的、决定红星厂未来技术走向的“诸葛亮会”。

“咱们红星厂，算是从阎王爷手里逃出来了，现在能喘口气了。”陈厂长弹了弹菸灰，缓缓开口，“可这口气，能不能喘得长，喘得顺，还得看咱们下一步怎么走。为民，你是管技术、抓质量的，你说说想法。”

陆为民铺开几张写得密密麻麻的纸，这是他结合系统【中级铸造技术精通】的知识，以及对当前生產环节的观察，梳理出的初步方案。

有了这些知识能够让他看到现在產品质量上还有许多不足，许多需要亟待解决的问题。

“厂长，孙师傅，青山，我的想法是，咱们现在不能只满足於『能做出来、卖得掉』。咱们得从『能做』，变成『能做好、做精、做得稳定、做得便宜』！这靠啥？靠规矩，靠技术，靠工具！”陆为民的语气斩钉截铁。

“具体咋弄？”孙永贵吐出一口烟，他最关心的就是技术上的事。

“我分三块来说：人、法、器。”陆为民思路清晰。

“第一，是人。新来的学徒要学，老工人也要学。但咱们不能总靠师傅带徒弟口传心授，一个师傅一个样。得立规矩，定標准。”陆为民指著纸上的条目，“我起草了一份《铸造车间基本操作规范》，从配料计算、炉前检验、型砂配製、造型要点、浇注温度控制、开箱时效、清砂打磨，一直到成品检验，每一步该怎么做，做到什么程度，都写清楚。比如，化铁水温度，不能光凭『看火色』，得用炉前三角试片和老师傅的经验相结合，定个范围；型砂的乾湿，得靠手捏法结合砂型硬度计抽查，不能太干或太稀；成品尺寸，得有卡尺、角尺、简易样板卡著，统一標准。”

“这……这么多规矩？”孙青山有点惊讶。

“无规矩不成方圆！”孙永贵却眼睛一亮，“为民这话在理！以前是野路子，现在要干长久，就得有標准！这东西好！青山，你帮著抄出来，贴车间去！”

陈厂长听著也是眼前一亮，也点头：“是该立规矩了。这事，为民牵头，孙师傅把关，先从关键工序试点。”

“第二，是法，就是制度流程。”陆为民继续说，“我建议设立工序检验点和质量追溯制。”

“在关键工序，比如熔炼出炉前、造型完成扣箱前、铸件清砂后，设立检验点。由指定的老师傅或者青山这样的技术员，按標准检查，合格了才能进入下道工序，不合格的立刻返工或报废，並在流程卡上打叉记录。这样能把问题卡在萌芽，避免浪费。”

“还有，每批產品，从原料进厂、熔炼炉次、造型班组、浇注时间，都要有记录。用粉笔在砂箱上写標记，或者用铁皮牌掛牌！出了问题，能查到是哪个环节、哪批料、哪组人干的，方便追责和改进。这叫质量可追溯。”

现在人员还少，把规矩提前立好，今后人员多了也不怕。

陈厂长点头：“这个好！责任到人！以后谁干的活好，谁干的活毛糙，一目了然！”

“第三，是器，工具设备要升级，但咱们得一步步来，花在刀刃上。”陆为民的语气变得务实而审慎，“现在厂里刚缓过气，钱得省著花。我的想法是，先解决最要紧、最能立竿见影、花钱不多的『短板』！”

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