每条线的配置都不含糊——

3台镀膜机是从岛国紧急採购的，每台 1500万，比实验室那台便宜些，但精度稍低；

5台测试设备、20个组装工位、10个质检工位。

三条线加起来，足足几百號人。

林正雄带著宝岛来的核心团队，逐台检查设备。

镀膜机的真空度、温度控制、镀膜速度，每个参数都要反覆调试到最佳状態；

测试设备的校准、灵敏度、误差范围，每个细节都要掰开揉碎了查。

工人培训更是重中之重。

这些工人第一次接触全屏手机，不少人连电脑都没怎么用过。

林正雄乾脆自己站上讲台，从最基础的触屏原理讲起，再到 ito膜的作用、镀膜工艺的每个步骤，讲得细致入微，连工人举手提问的小细节都耐心解答。

工人们听得认真，笔记本上记满了密密麻麻的字，但大家心里都清楚，理论终究是理论，实操才是真功夫。

八月第一天，周一，天刚亮，產线就正式开工了。

第一批试產只有 100台。

林正雄站在產线旁边，目光像探照灯一样，盯著每一个环节。

工人们穿著统一的白大褂，戴著口罩和手套，在无尘车间里小心翼翼地操作，连呼吸都放轻了些。

镀膜工序前，工人 a把屏幕基板轻轻放进镀膜机；

工人 b熟练地设置参数。

真空度 10^-6 pa，温度 380c，镀膜速度 2.2nm/s。

机器启动，发出低沉的嗡鸣，开始镀膜。

两小时后，第一片屏幕完成。

取出来送到测试工位，工人 c戴上静电手套，拿起手写笔在屏幕上反覆测试，触控响应一切正常。

可到了透光率测试环节，仪器上跳出的 88%让所有人都沉了脸——標准是 90%以上。

林正雄皱著眉走过去，拿起屏幕对著光仔细端详。

ito膜的厚度肉眼看不出问题，但仪器不会骗人。

“镀膜时间可能短了。”

他转头对张伟明说，“把时间延长 10秒，再试一次。”

张伟明立刻动手调整参数。

第二片屏幕的透光率终於达到了 91%，合格了。

可没想到，触控灵敏度测试时，又出现了边缘失灵的问题。

林正雄深吸一口气，强迫自己冷静下来。

量產和实验室果然不一样。

实验室里能精確控制每一个变量。

可產线上，不同批次的原材料、不同的机器状態、甚至工人操作时的细微差別，都会影响结果。

他当即分工：张伟明负责重新校准设备参数，陈建国梳理工艺流程中的疏漏，李明华针对量產环境优化算法。

一个下午，参数调整了十几次，每个人都忙得满头大汗。

傍晚六点，第一批 100台终於全部完成，送到质检工位逐一检测。

林正雄站在旁边，眼睛死死盯著质检员手里的记录表格，手心都攥出了汗。

最后统计结果出来，陈建国拿著表格走过来，脸色有些难看：

“林总，良品率 82%。82片合格，18片不合格。”

林正雄沉默了几秒。

这不是好事。

因为这是小批量试產，要是放大到 10万台的规模，良品率说不定还会下降。

他揉了揉发胀的太阳穴，声音有些沙哑：“不合格的 18片，问题都出在哪？”

“透光率不达標 7片，边缘失灵 6片，滑动轨跡断裂 3片，压力校准偏差 2片。”陈建国念著表格上的內容。

林正雄点点头，心里有了底。

透光率问题要微调镀膜时间和温度，边缘失灵是镀膜厚度不均匀导致的。

滑动轨跡和压力校准则需要优化算法和操作规范。

“今晚加班，”

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