技术攻关小组的会议室设在厂部大楼，气氛与车间截然不同。烟雾繚绕中，七八个或年长或中年的技术骨干围坐桌旁，李卫东作为唯一一个年轻面孔，显得格外醒目。

负责小组的生產副厂长简单介绍了情况：一批援外的精密齿轮组件加工合格率始终上不去，卡在了最后一道热处理工艺上，变形率高达30%，严重影响了交货期。

“各位都是厂里的技术尖子，”副厂长语气沉重，“这个问题不解决，不仅影响国家信誉，咱们厂今年的先进也別想了！”

小组组长是技术科的陈工，一个头髮花白、神情严肃的老工程师。他扶了扶眼镜，率先开口：“热处理变形，无非是温度、时间、冷却速度控制不佳。我认为应该从优化现有工艺参数入手。”

其他几位技术员纷纷附和，提出微调温度、延长回火时间等常规建议。会议陷入了对现有工艺修修补补的討论，却没人能提出突破性的方案。

李卫东安静地听著，脑海中系统赋予的【金属材料与热处理精通】知识飞速运转，结合他对这时代设备局限性的了解，很快发现了问题的关键所在。

“陈工，各位老师，”李卫东等討论间隙，適时开口，声音清晰而沉稳，“我认为问题可能不止在工艺参数上。”

会议室瞬间安静下来，所有目光都聚焦在这个年轻人身上。陈工皱了皱眉：“小李同志，你有什么看法？”

“我研究了这批齿轮的材料和结构，”李卫东不慌不忙，拿起一个样品，“它的壁厚不均匀，在传统整体加热淬火时，薄壁部位和厚壁部位的冷却速度差异巨大，这是產生巨大热应力和组织应力，导致变形的根本原因。”

他走到黑板前，拿起粉笔，熟练地画出了齿轮的应力分布示意图，標註出容易变形的区域。“仅仅调整温度和时间，无法从根本上消除这种结构带来的內应力不平衡。”

这番分析有理有据，直指核心，让几位老技术员都露出了思索的神色。陈工镜片后的目光也认真了几分：“那你认为该如何解决？”

“我认为，可以考虑尝试『局部高频感应加热淬火』。”李卫东拋出了准备好的方案，“只对齿轮需要耐磨的齿面部位进行快速加热和冷却，保留基体的韧性，这样既能保证硬度要求，又能最大限度地减少整体变形。”

“高频感应加热？”一个中年技术员忍不住质疑，“这套设备咱们厂没有，而且工艺太新，风险太大！万一失败了，耽误的时间更多！”

“设备可以改造，”李卫东早有准备，“利用厂里现有的中频炉和自製感应圈，我们可以进行试验。相比整体淬火30%的废品率，哪怕局部淬火初期有50%的不合格率，只要能摸清规律，最终合格率提升的空间也远比修修补补大。”

他目光扫过眾人，最后看向陈工和副厂长：“这是方向性的问题。跟在別人后面追赶，永远解决不了根本难题。我们为什么不能做一次引领者？”

会议室內一片寂静。李卫东的话像一块石头投入平静的湖面，激起了层层涟漪。

经过激烈的爭论和李卫东详实的技术论证，副厂长最终拍板，拨出有限的资源和一小批待报废的齿轮毛坯，支持李卫东进行小范围试验。

消息传出，全厂譁然。一个进厂不到三个月的小学徒，竟然要在关係到厂子荣誉的重大项目上主导新工艺试验？质疑、嘲讽、等著看笑话的声音不绝於耳。

许大茂更是上躥下跳，在食堂、在车间休息室，到处散播“李卫东好高騖远，拿国家財產开玩笑”的言论。连四合院里，都飘著一些不阴不阳的风凉话。

试验车间里，李卫东心无旁騖。他带著王师傅和另外两个自愿帮忙的青年工友，日夜泡在车间。改造设备、绕制感应圈、计算加热参数、设计专用夹具……每一个细节他都亲自参与，系统知识结合实际操作，迸发出惊人的能量。

本章未完，点击下一页继续阅读。（1 / 2）