视察完一號车间，秦峰经由侧门穿过园区道路步入二號车间。

冠驰精密机械有限公司的人正在这里调试送过来的自动包装设备样品。

冠驰精密是国內排行前三的自动化设备生產公司，这家公司不但生產全自动包装设备，还参与过多家大型物流园、快递企业的建设工作。是秦峰多方考察后选定的企业。

“產线运行正常吗？“秦峰凝视著运转中的设备。

“预冷、分拣、称重环节均无异常，但设备速率与包装工序存在效率差。“程涛回道。

话音刚落，身著藏蓝工装的宋毅飞迎身上前，“秦总好，我是冠驰华东区技术主管宋毅飞。通过优化程序，设备效率可提升至当前1.5倍，完全匹配30人包装团队的峰值作业需求。“

“主要需重新校准分拣视觉识別系统与称重动態补偿参数。”

沉默著观察完二十米长的產线，秦峰蹙眉道，“给你们的文件里明確要求全流程自动化以精简人力，现在这个半自动化生產方案显然不符合我的预期。“

“秦总，这两台只是参考样机，我们评估这是性价比最优的方案。“宋毅飞擦著额角解释：“整套系统含普通传送带不到20万，能压缩25%的人工......“

“我们要的是面向未来的解决方案！“秦峰拿起了一棵北山青，“绿洲科技的產能增涨很快，设备必须实现70%以上自动化，你们提供不了方案，那么我就去找另外的企来来做。“

宋毅飞与同事交换眼神，从公文包抽出一份文件递给秦峰。

“如果贵司不考虑设备费用的话，我们团队这几天根据你们公司的生產情况做了一套方案。“宋毅飞调平呼吸节奏，“整套生產设备费用预计220万，虽然还是没法实现百分百全自动生產，不过能在现有技术下將人工占比压缩到现有的12%。“

“具体说说！”秦峰產生了兴趣，接过文件，边看边问道。

“盒装自动化的难点在於叶类蔬菜叶片鬆散，机械臂需在装盒时避免损伤蔬菜的同时完成封盖，过程中鬆散叶片易反弹至包装盒外侧，导致成品受损。“

“我们计划採用柔性机械臂完成装盒后，通过视觉识別系统配合机械臂整理，在传送带二次经视觉识別筛选不合格產品，经人工整理后再进入自动封盒工序，如此可大幅节省人工。”

“改造后单台设备峰值產能多少？”秦峰合上了文件，里面全是一些设备数据，不拿回去仔细研究一时半会看不来。

“双系统协同下，搭配4个质检岗，每秒可產出4盒合格品。“见秦峰挑眉，宋毅飞急忙补充：“换算成八小时工作制，单机日產量11.52万盒，相当於38名熟练工的產能。“

“设备的价格不能少了吗？”

“部分易损件採用进口產品，若改用纯国產方案，虽然成本能压缩到180万元，但关键部件如油压密封圈，得国货寿命能达到六年免维护，而国產件最多只能撑十个月。三天两头停机检修反而会耽误生產——我们服务过上千家企业，实在不建议贵司冒险。”

夏国设备在某些核心部件的品质上確实与国外存在明显差距，这点无可讳言。

秦峰止住话题话锋一转：“按这个方案改造后，上层车间能否正常启用？“

“完全可以，通过加装智能传送带和链式运输系统，能实现產成品快速分流转运。“

“配套这套设备后，装运环节怎么解决？“

“我们做过数据推演，需要投入较大资金引进国外装运设备才能实现闭环。“

“投资要多少？“

“將一楼改造为转运中心，二至四楼部署生產设备的话，智能传输系统预算约1.2亿元。由於生產速度大幅提升，若装运效率跟不上，產品会堆积成山。国產装运系统虽然便宜，但平均22分钟每车的效率仍跟不上產能。因此建议採用得国wdx公司生產的q-loader智能装车系统，9分钟就能满载一车，完全匹配生產节奏。“

“这套系统报价多少？“

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