陈玉玲笑著按住罗工的肩膀，將他轻轻按在椅子上。

隨后拿来一份蜡膜工艺试验书，一份测试结果，递到罗工面前：“喏，您看看吧，上面都详细记录著呢。”

罗工仔细看了一遍，確认试验过程无误，数据也准確无误后，有些不可思议的恍然：

“这样一来，失蜡法铸造技术中最耗时间的一步算是完成了。

剩下的部分，我们很快就能掌握，估计不会超过一个月！”

陈玉玲笑著说道：“这可多亏了小王同志运气好，一次就选对了配比。罗工，您可得给他记上这一功啊。”

罗工点头应道：“放心吧，你们的贡献我都记在心里，不会忘的。”

隨后，罗工对冯猛吩咐道：“蜡膜工艺基本成功了，接下来你就带著小王同志继续推进后续工作。我会安排车间的八级工师傅协助你们。”

冯猛木訥的点点头。

接下来，陈玉玲联繫各大橡胶研究所及钢铁厂，询问他们是否能生產铜锌合金浮子、氯丁橡胶密封圈。

罗工下车间，去钻研改进缝衣针钻孔技术。

而冯猛带著王建业，以及其他技术员，与车间的八级工姜师傅和一眾高级工们，开始攻坚失蜡法铸造技术。

冯猛绘製出铸件图纸，註明技术要求。

模具车间接到任务后，用了三天时间，完成了蜡模母模的雕刻与修整工作。

母模直接决定了铸件的形状与尺寸精度，对后续的蜡膜注塑，都需要母模提供的型腔，必须做到精准无误。

否则一点误差，都会导致注塑后的蜡膜不符合標准。

隨后，冯猛设计出简易气压注蜡机，姜师傅按照图纸，將其手搓出来。

作为一名八级工，只要有图纸，航母也能造出来。

王建业负责製备蜡膜，比例为7：3，保证收缩率为0.3%。

第二天蜡膜製备完成，质检组检查蜡模的表面光洁度，检查尺寸误差。

確认各项指標均符合要求后，工人们將熔化的蜡注入模具中，塑造出与铸件完全一致的蜡模。

紧接著，在冯猛的指导下，组装组又用两天时间，將多个蜡模组合，构建出复杂完整的铸件模型。

完成这一步后，便进入到膜壳製作环节。

在蜡模表面包裹耐火材料，从而形成能够承受高温的陶瓷型壳。

这陶瓷型壳不仅要承受金属液的高温炙烤，还要確保型腔完整无缺。

冯猛安排王建业与厂里的化工组对接，由化工组提供涂料、硬化剂。

在制壳车间的协助下，顺利完成对蜡膜的涂覆、乾燥与硬化工作。

由於每层涂料都需要自然乾燥，且总共要涂覆5到8层，所以这一过程耗时较长，整整持续了七天。

在此期间，冯猛又设计出蒸汽脱蜡釜，化工组也设计出蜡料回收装置，原理是用酸洗法分离杂质。

几天后陶瓷型壳自然乾燥，冯猛安排工人使用蒸汽脱蜡釜熔失蜡模，成功形成用於浇注金属液的型腔，同时化工组对蜡膜进行回收处理。