施工流程的演示画面上，驾驶室被分解成数十个组件。

“第一项，外壳整体重构。”王正阳放大原始蒙皮內侧结构，“原有2.5毫米铝合金蒙皮將被保留，但仅作为气密层和安装基板。在其內侧，满铺粘贴8毫米厚q345b轧制钢板。”

他调出施工仿真视频：巨大的钢板被真空吸盘吊起，背面涂布著均匀的灰色胶层。“din 6701標准航空级结构胶，双组分环氧树脂，混合后开放时间25分钟。涂布厚度0.8毫米，误差±0.1毫米。贴合后，使用定製气囊系统施加0.35兆帕均匀压力，持续24小时固化。”

画面显示压力分布云图，彩色梯度几乎均匀。“胶接强度將达到母材的85%以上，即抗拉强度不低於535兆帕。但这还不够。”

三维图上，钢板表面浮现出规则的网格点。“以25厘米间距，使用10.9级m12高强度螺栓进行贯穿加固。每颗螺栓的预紧分三个阶段：初紧70牛·米消除间隙，二次紧140牛·米建立基础预紧力，最终紧280牛·米达到设计值。每阶段间隔15分钟，释放材料蠕变。”

王正阳调出扭矩监控界面：“所有螺栓使用数显扭矩扳手，数据实时无线传输至施工管理系统，自动生成扭矩-转角曲线。任何不合格的拧紧过程都会触发报警，螺栓必须退出更换，孔位作废。”

陈益商倒吸一口凉气：“这標准……比造船还严。”

“因为我们要承受的工况比深海压力更复杂。”王正阳面无表情，“正面迎风面额外加贴5毫米背衬钢板，双层胶接+机械紧固。两侧舷窗以下至底盘区域，加装12毫米厚军用防弹钢板，倾斜45度安装。”

林洛儿轻声问：“这样做下来，重量会增加多少？”

“单是这层钢板，大约2.1吨。”王正阳调出重量分布图，“但这不是全部。重点防护区域需要额外加强。”

画面聚焦到驾驶室正面和侧面。“正面迎风面，在8毫米基础板上再加贴5毫米同材质背衬钢板，用相同工艺双重加固。两侧舷窗以下至底盘区域，加装12毫米厚军用標准防弹钢板，倾斜45度安装。”

他展示弹道模擬动画：一颗模擬的7.62毫米步枪弹以850米/秒速度射向倾斜钢板，在表面划出刺目的火星，偏转弹开。“这个角度可以將垂直侵彻转化为斜向滑动，配合钢板硬度，能有效抵御中小口径步枪直射。根据模擬，12毫米倾斜钢板对7.62x39mm钢芯弹的防护距离可以缩短到50米內。”

陈益商沉默了，他盯著屏幕上跳动的弹道数据，终於意识到这辆列车未来要面对的是什么。

“第二项：內部防护与安全舱。”王正阳將画面切换到驾驶室內景。原始的驾驶室宽敞但简陋，只有两个普通座椅和基础仪表台。

新的设计充满未来感和安全感。

“首先，空间重构。”三维图中，驾驶室被重新划分为三个区域：左侧正副驾驶席、中央控制台、右侧指挥官席位。

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